襄阳钻孔工程的施工步骤

     ⒈准确划线

     钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后◇要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本*不了孔的位置■精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于∮心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔〓，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要养∩成划完线后进行检验的好习惯。

     ⒉划检验方格或检验圆

     划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的▅检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小╲不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方ぷ格或检验圆略大于钻头直径。

     ⒊打样冲眼

     划出相应的检验方格或检验圆后应认真打→样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否∩打在十字中心线的交叉点上，a后把样冲卐眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻※孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功↙；打偏了，则钻孔也■会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置▽准确无误后方可钻孔。

     ⒋装夹

     擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基︻准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察◤和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

     ⒌试钻

     钻孔前√必须先试钻：使钻头横↓刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑ω位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推▲移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个【样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减◥少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深▓浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

     注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果↘不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

     ⒍钻孔

     钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当∮试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。受动进给时，进给☆力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一ㄨ般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选◣用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

     钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。