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襄阳钻孔工程的施工步骤
⒈准确划线
钻孔前,首先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度,而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后◇要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够,经常拿着划错线的工件进行钻孔,根本*不了孔的位置■精度;特别是在等级鉴定的考场上,由于∮心理紧张担心工件不能按时完成,往往划完线后不进行检验急于钻孔〓,等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此,要养∩成划完线后进行检验的好习惯。
⒉划检验方格或检验圆
划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的▅检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和借正钻孔位置,一般可以划出几个大小╲不一的检验方格或检验圆,小检验方格或检验圆略大于钻头横刃,大的检验方ぷ格或检验圆略大于钻头直径。
⒊打样冲眼
划出相应的检验方格或检验圆后应认真打→样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否∩打在十字中心线的交叉点上,a后把样冲卐眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。这是提高钻※孔位置精度的重要环节,样冲眼打正了,就可使钻心的位置正确,钻孔一次成功↙;打偏了,则钻孔也■会偏,所以必须借正补救,经检查孔样冲眼的位置▽准确无误后方可钻孔。
⒋装夹
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基︻准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察◤和测量。应注意工件的装夹方式,以防工件因装夹而变形。
⒌试钻
钻孔前√必须先试钻:使钻头横↓刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑ω位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小,可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推▲移,达到逐步校正。如果偏离过多,可以在偏离的反方向打几个【样冲眼或用錾子錾出几条槽,这样做的目的是减◥少该部位切削阻力,从而在切削过程中使钻头产生偏离,调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽,再加深▓浅坑,直至浅坑和检验方格或检验圆重合后,达到修正的目的再将孔钻出。
注意:无论采用什么方法修正偏离,都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果↘不能完成,在条件允许的情况下,还可以在背面重新划线重复上述操作。
⒍钻孔
钳工钻孔一般以手动进给操作为主,当∮试钻达到钻孔位置精度要求后,即可进行钻孔。受动进给时,进给☆力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时,要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头,一ㄨ般在钻孔深度打直径的3倍时,一定要退钻排屑。此后,每钻进一些就应退屑,并注意冷却润滑,钻孔的表面粗糙度值要求很小时,还可以选◣用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时,手动进给用力必须减小,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
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